经营管理 经营动态

“强基+创新”双轮驱动实现设备管理再提升

2020-01-24 16:18    来源:生产指挥控制中心    作者:李慧芹

        2019年,公司设备管理围绕“安全、稳定、清洁、高效”管理方针,按照既定的“三年三步走、五年五大步”战略规划,以创建绿色工厂,实现产能提升为引领,TPM精益设备管理提升为总要求,进一步强化设备基础管理,不断为企业注入新的管理理念和方法,全面推进设备管理的制度化、标准化、流程化,为企业进一步释放产能、降本增效奠定了坚实基础。

        改善设备现场,全面提升设备基础。现场6S管理是全员生产维修的基础,公司编制下发了《现场6S管理表示标准》口袋书,先后开展不要物清理、六源排查治理、关键站室打造等工作,各分厂以作业区为单位建立《六源YCYA任务跟踪表》,持续排查治理现场六源;倒排站室打造计划,对关键站室(液压站、水泵房、风机房等)进行定期清扫,完善其功能性标识;通过对机旁备件定置管理、优化调剂,集中存放,实现大型备件科学管理,建立出入库台账,从而降低库存及运行成本。同时,鼓励职工自主开展现场改善工作,充分发挥集体智慧,解决设备现场问题,进行案例分享,全面提升现场6S管理工作。

        着力短板治理,不断提升设备效益。为补齐短板,提升设备综合运行能力,公司成立攻关小组,开展“强弱项、补短板,一周一目标、一月一主题”活动,灵活运用“5W1H、鱼刺”法探究根本问题,制定相应攻关措施,层层分解任务,集全员智慧解决设备管理难点问题:分别实施风机真空度攻关、自发电提升攻关、蒸汽回收攻关、热风阀维护攻关、运输带长寿命周期运行攻关等,完成冷却塔水轮机驱动改造、冷却塔“消白”技术应用、永磁联轴器在大型设备上创新应用、冷凝列管不停机在线清洗改造、篦板耐磨技术提升改造,减速机提质改造等等,从根本上消除设备短板,从工艺、设备、能源、环保各方面提升设备保障能力,设备综合效益全面提升,全年创效1684.22万元。

        推行精益TPM管理,实现设备管理精益化。为全面推进公司TPM精益设备管理,各单位一把手挂帅,全员参与,灵活运用“533工作落地模式”,以设备现场改善为主要任务,建立了以“专职点检员为核心、三方分工协作”的点检定修制设备管理体系,为设备点检、定修走向精细化、标准化管理奠定基础。通过一年的集中推进,公司在各关键工序已建立起一套以点检定修为核心的精益设备管理模式,培养了一只由63人组成,能够熟练运用TPM方法和工具的人才队伍,大幅提升了公司设备管理水平。2019年,龙钢公司设备运行维护费用较2018年下降2.66元/吨,平均设备作业率提升了5%以上,设备运行指标明显提升。

        2020年,龙钢公司将继续以TPM全员设备管理巩固提升为契机,遵循“一个目标、四个体系、五个专业、六项重点”的指导思想,围绕 “抓基层、打基础、强基本”的管理办法,全面推进设备管理标准化、制度化、流程化、精细化、表单化、智能化,实现设备管理工作由生产“保障型”向生产“经营型”转变,为公司高质量发展保驾护航。

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